螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接生成的螺旋缝线管。其制造普遍采用连续成型、埋弧焊接的方法，成型方法有内承式和外抱式两种。

在生产过程中，首先，原材料带钢卷、焊丝、焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。接着，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢要经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢平稳输送。

采用外控或内控辊式成型，并用焊缝间隙控制装置保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证 100% 的螺旋焊缝无损检测覆盖率，若有缺陷自动报警并喷涂标记，以便及时调整工艺参数消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根后，每批钢管都要进行严格首检制度，包括检查焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后正式投入生产。

对焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和 X 射线复查，如有缺陷经修补后再次进行无损检验，直到确认缺陷消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过 X 射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。最后，管端机械加工使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。

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