国际铸业网讯（常兴胜）铸造工艺参数是铸造工艺设计时必须确定的工艺数据，是铸造工艺设计的重要内容，对铸件生产过程和最终质量有着重要的影响。

 铸造工艺参数主要包括铸件最小壁厚、最小铸出孔、铸造收缩率、加工余量、拔模斜度、分型负数、非加工壁厚负余量、工艺补正量、反变形量、收缩筋、开箱时间、压铁重量、去压铁时间、浇冒口残留量、铸件尺寸公差等，其中前十项用于模具制造，后五项用于生产过程控制或铸件最终质量控制。由于铸造生产过程的多样性，这些参数的确定，既没有普遍公认的公式计算，也没有准确的表格可查，那么怎样才能合理、较为准确的确定铸造工艺参数就显得特别重要。下面就铸造参数的选取谈谈个人看法，与大家分享。

 铸造工艺参数的确定取决于铸造生产厂家的技术、工艺水平和生产设备的保障能力，同时和职工的操作技能及责任心息息相关。确定铸造工艺参数时，必须按照工艺参数选取的总体原则，结合铸造厂生产的家实际状况，综合考虑，批量生产时，还应通过试生产验证，针对性的进行调整。

 铸造工艺参数的确定必须考虑客户的要求，兼顾生产成本。特别是特殊要求和潜在要求如：最小铸出孔、加工余量、拔模斜度、变形、浇冒口残留量、铸件尺寸公差等。

 所谓特殊要求，就是客户对铸件的工艺参数和铸件质量要求严于或异于相关标准要求，如客户要求比最小铸出孔更小的孔要铸出，要求加工余量、拔模斜度、浇冒口残留量、铸件尺寸公差更小或对铸件金相组织、机械性能要求异于相关标准要求。潜在要求是指由于客户对某个工艺参数的改变，使得铸造生产厂家不得不相应改变铸造工艺过程，使铸造工艺和过程控制更为复杂。如客户为了减少铸件加工余量，降级机加工成本，要求减少本来合理的加工余量，结果降级了铸件加工成品率。为了保证铸件加工成品率，铸造生产厂家必须更改铸造工艺，加强过程控制,生产成本提搞。

铸件展-铸件采购会-国际铸件展-2016第十七届广州国际铸件展会-巨浪展览-The 17th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition 2016铸件展，2016铸件展会，2016广州铸件展，2016中国铸件展会，2016广州铸件展，2016广州铸件展会， 2016压铸件展，2016压铸件展览会，广东铸件展，广东铸件展会， 中国铸件展,中国铸件展览会