压铸展-铸造展-2025第二十五届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会-巨浪展览-The 25th China(Guangzhou) Int'l Die-casting,Foundry Expo

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压铸工艺也能实现光滑的铝氧化膜处理，已被用于手机和音频设备-压铸展-铸造展-2016第十七届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会-中国最受关注的压铸铸造展会-巨浪展览-The 17th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
2015年12月8日压铸展-铸造展- Die-casting expo-foundry expo

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价格低廉的铝压铸件无法实现光滑的氧化膜（铝氧化膜）处理。从事开关部件及金属加工品等业务的日本欧达可公司（OTAX，总部：神奈川县横滨市）开发出了颠覆这一“常识”的铝压铸工艺。利用这种铝压铸工艺，低端智能手机也能实现具有高档感的外装。
据欧达可介绍，该工艺现已被用于耳机部件及智能手机外壳上，预定2016年进一步扩大应用范围。除了智能手机、音频设备、电视机、数码相机等数字家电外，冰箱等白色家电厂商、车载设备厂商也对该工艺表现出了浓厚的兴趣。中国的一家大型厂商就对利用这项工艺生产智能手机外壳及电视机支撑架表现出了十分积极的态度。

改善模具及铝氧化膜处理条件
iPhone等高档智能手机通常会对铝合金切割外壳进行光滑的铝氧化膜处理。进行这种处理是为了提高铝合金的耐腐蚀性及耐磨损性，并通过着色彰显高档感。但存在的课题是，切割作业很费时间，而且不仅是切割机，还需要夹具及钻孔刀具等，花费成本较高。

而铝压铸工艺则利用模具成型，因此加工时间短，成本也比较低。以智能手机外壳为例，采用切割工艺时，要30多分钟才能完成切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完成作业。

不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。

据欧达可介绍，该公司在开发出几乎不含硅的压铸件用铝合金之后，通过改善模具及铝氧化膜处理条件等，使铝压铸品实现了光滑的铝氧化膜处理。在智能手机外壳上表现出来的机械特性接近普通的6000类铝合金。抗拉伸强度约为180MPa，维氏强度为60Hv左右，伸长率接近于20％。而且，最小可成型厚度仅为0.8mm。
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