在整个压铸市场竞争激烈的大环境下，降低铸造成本，提高产品质量已经成了关系我们企业生存的紧要大事。尤其对于铸件企业，不管是减少铸件用料，还是提高铸件品质，或是降低模具损耗，只要达成一方面都能提高我们产品在市场上的竞争力。而此次我们特别引进的德国原装进口热流道浇口喷嘴（hotset）则同时可以达成这三方面的提升，堪称中国铸件企业降低铸造成本的完美解决方案。

　　hotset喷嘴工作原理：让加热的热流道浇口替代了传统的定模上的浇口套和动模上的分流锥，使熔融的金属液在没有压力损耗、没有温度损耗、没有速度损耗的情况下直接快速地注射到模具型腔内。

　　德国原装进口热流道浇口喷嘴（hotset）降低铸造成本的四大优势：

　　1、节约原材料及能源30%

　　热流道浇口喷嘴使用后会使料柄部分大大减小，降低原材料损耗。传统方式产生的料柄在二次溶炉后会有5%-8%的损耗，而且水口料的经济价值也远远低于原材料。

　　A：以大机台料柄80克，20秒/啤，22小时/天，工作300天/年，料柄二次溶炉损失按5%计算，则一机台一年能节约用料：4752Kg,以1.6万元/吨计，则其节省原材料经济价值为：76032 元/年；

　　B：以小机台料柄20克，6秒/啤，22小时/天，工作300天/年，料柄二次溶炉损失5%计算，则一机台一年能节约用料：3960Kg,以1.6万元/吨计，则其节省原材料经济价值为：63360 元/年。

　　事实上，加上传统方式产生的料柄经过二次溶炉所产生的回收成本，耗电、人工等成本，这样在运营成本上节省的经济价值远远超过以上计算。

　　2、新型与传统浇口喷嘴对比，生产效率可提升10%以上　　

    由于没有了水口部分的料柄，减少了开模行程，同时冷凝时间缩短。如原来一天8000啤，使用热流道浇口喷嘴可提升到一天9000啤。这样可以增加压铸的模穴数，提高生产效率10%以上。如果以1元/啤计算，每天每台机可多赚1000元，每年可多赚30多万元；

　　3、更高流体特性，显著提升铸件品质，大大降低产品不良率

　　自加热式浇口喷嘴到模具型腔之间的流动距离是影响铸件品质的重要因素。比之传统的冷浇口设计，新型的热流道浇口喷嘴使熔融的金属液在没有压力损耗、没有温度损耗、没有速度损耗的情况下直接快速的注射到模具的型腔内，更高的流体特性,使得微结构密度有所提升，吹孔及间隙减少，所产出的铸件重量得以增加。气孔、砂孔、砂眼和流纹等常见的铸件缺陷明显减少，从而显著提升铸件品质，大大降低产品不良率。对需电镀和喷油等表面处理的压铸件更是药到病除，显著提升成品率。举例：如原来成品率在90%，采用热流道浇口套技术成品率至少提升到95%以上，以每台机每天出成品15,000（1模2穴），每个成品5元计算，每天多赚3750元，一年可多赚100多万元；

　　4、延长设备部件及模具的使用寿命

　　热流道浇口喷嘴的使用，在同样的充模过程中，使压铸模具和压铸机之间的作用压力减小，从而降低了对其零部件的消耗，压铸机部件及模具的使用寿命大大延长，降低了运营成本。

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