铝合金铸锭被吊运出结晶器

据了解，此规格合金在国家重点领域有着广泛应用前景，其铸造技术难度大，有着极高的控制精度要求。作为东轻技术创新的“先锋队”，贾春成劳模创新工作室致力于解决生产难题、推动工艺升级，在此次试铸任务中，面对铝合金铸造过程中易出现的成分偏析、裂纹敏感等难题进行专项攻关。在东轻首席技师贾春成的带领下，团队成员深入分析材料特性，反复优化铸造参数，制定了“分阶段验证、逐层突破”的试铸方案。为抢抓时间，团队连班作业，技术骨干24小时轮班值守，实时监测铸造温度、结晶速度等关键指标，确保每一环节精准可控。

据悉，近年来，该规格合金，无试铸成功经验，前期只试铸成功相对小规格（420mm✖1320mm），且成型率仅为20%左右。随着规格的增大，成型难度倍增，历经前期无数次的试验调整和8次高强度试铸试验后，团队最终攻克了七系铝合金大规格铸锭成型的核心技术瓶颈，此次攻关成型率达到75%，使该规格达到了从“0到1”的跨越。结果显示，最终成型的420mm✖1620mm规格铸锭内部组织均匀致密，力学性能完全达到行业高标准要求。成果的背后，是团队成员对上百组实验数据的细致分析，以及对铸造速度、冷却梯度等十余项工艺参数的精细调整。