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现今，我国已经成为全球第一大工程机械市场，而铸造行业在工程机械环境中不可缺少，所以，在机械市场中对铸件的要求越来越高。
然而，单纯的传统工艺已经无法满足现今高科技工业的发展，需要的铸件也要高工艺高质量。华铸CAD就是铸造工艺计算机辅助设计系统，让企业不浪费成本，科技计算，合理配比，精确找出铸件问题所在，及时解决。
华铸CAD是铸造行业进行工艺设计的实用绘图软件。其中三维华铸CAD 是基于UG的三维铸造工艺CAD，可以生成三维模型。具有设计结果直观、几何信息完整、可实现数据共享、可方便地生成二维工程图、易于与铸造工艺CAE/CAM系统衔接等优点。符合铸造工艺CAD/CAE/CAM一体化的要求，是铸造工艺CAD的发展方向。
以下是华铸CAD的三维CAD功能:
1、工程建立: 实现系统初始化，启动工艺分析对象。
2、不铸孔: 对不需要铸出的孔洞进行不铸孔操作。
3、分型面: 设计简单分型面，利于分型。
4、加工余量: 对铸件的待加工面进行处理，添加加工余量。
5、拔模斜度: 添加拔模斜度，利于起模。
6、补衬设计: 采用滚圆法求取补贴参数，添加补衬，提供用户可以添加补衬到补衬库中的接口。
7、模数计算: 主要采用模数法计算铸件的局部模数，进而得到冒口模数。
8、冒口设计: 根据铸件模数在常用冒口库中查找适合的冒口及其对应参数, 添加冒口。
9、浇注系统设计: 设计常用浇注系统，添加浇口杯，并提供手动添加浇注系统的功能。
10、冷铁设计：设计常用的冷铁、随形冷铁。
11、铸型设计：设计常用的铸型、提供用户可以自选铸型。
12、计算浇注时间：利用标准公式计算浇注时间。
13、出品率计算和重量计算：分别计算铸件本体重量，冒口重量和浇铸系统重量，进而求得工艺出品率。
14、输出STL文件：利用UG提供的STL文件输出功能输出STL文件用于CAE工艺分析。
15、输出2D工程图：输出AutoCAD可用操作的dwg文件。
16、输出相关数据：相关数据包括：铸件重量、浇冒口重量、总重、出品率、铸件模数、冒口类型和尺寸、浇注系统总截面积（包括直浇道总截面积、 横浇道总截面积、内浇道总截面积）以及截面尺寸、冷铁厚度（对于棒状冷铁、输出其直径），未注圆角，浇注时间（根据公式计算），相对密度的相关数据。
17、输出材料清单：工艺方案中铸件、冒口、冷铁的材料清单。
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