|
一、液压系统噪声不正常
1.产生原因
（1）油泵吸油管道或滤油器堵塞；
（2）吸油管道或泵轴密封处漏气；
（3）液压油中气泡太多；
（4）油箱上的空气滤清器堵塞；
（5）叶片泵的叶片卡死，折断，定子损坏，断裂等；
（6）叶片泵未固定好；
（7）泵轴与电动机轴不同轴；
（8）溢流阀振动或系统共振。
2.排除方法
（1）清洗吸油管道或滤油器；
（2）检修吸油管道或泵轴密封；
（3）排除油中的气体；
（4）清洗空气滤清器；
（5）检修或更换叶片泵；
（6）固定好叶片泵；
（7）重新调整；
（8）检修溢流阀，消除共振。
二、液压系统的压力不稳定
1.产生原因
（1）溢流阀有脏物或损坏；
（2）压力表坏；
（3）系统中有空气。
2.排除方法
（1）清洗或检修溢流阀；
（2）换表；
（3）将系统中空气排出。
三、液压系统压力低
1.产生原因
（1）油泵不排油；
（2）油缸或油马达有较大泄漏；
（3）管路有较大的泄漏；
（4）电磁换向阀在中间位置卡死，使油泵卸荷；
（5）压力表或压力表缓冲器堵塞系统中的压力没有反应出来；
（6）换向阀装反；
（7）溢流阀损坏。
2.排除方法
（1）见下面油泵不排油的排除方法；
（2）检查更换油缸或油马达的密封装置；
（3）拧紧管接头；
（4）检修电磁换向阀；
（5）检修、清洗压力表或压力表缓冲器；
（6）换向；
（7）换阀。
四、真空阀门失控
1.产生原因
（1）压缩空气压力不够；
（2）电磁阀故障。
2.排除方法
（1）保证压缩空气压力>0.5MPa；
（2）检修电磁阀。
五、真空度控制失灵
1.产生原因：
（1）真空计指示不灵；
（2）真空规管损坏；
（3）微调电磁阀失灵。
2.排除方法：
（1）修真空计；
（2）换新；
（3）检修电磁阀。
六、油淬零件表面不亮
1.产生原因
（1）淬火油脱气不彻底；
（2）零件入油前温度太高。
2.排除方法
（1）继续脱气；
（2）入油前零件温度不大于900oC 。
七、气淬零件表面不亮
1.产生原因
（1）冷却氮气纯度不够；
（2）充气管路没有预抽气；
（3）充气压力过大；
（4）炉子真空度不够。
2.排除方法
（1）确保氮气纯度（体积分数）在99.99%以上；
（2）每次开炉应把氮气管路预抽干净；
（3）充气压力不大于66.5kPa；
（4）检查排除漏孔。
八、油泵不排油
1.产生原因
（1）泵轴旋转方向不对；
（2）油箱中油面过低；
（3）吸油管路阻塞或阻力大；
（4）吸油管进气；
（5）泵轴密封件磨损使用油泵吸油区进气；
（6）叶片泵内部零件损坏。
2.排除方法
（1）倒换油泵电机的电源接头；
（2）注油；
（3）检查清理吸油管及油过滤器；
（4）拧紧吸油管接头，检查密封；
（5）更换密封件；
（6）检修叶片泵，修复或更换损坏的零件。
九、油缸或油马达转动有抖动
1.产生原因
（1）系统中有空气；
（2）油缸油面过低；
（3）溢流阀振动或系统共振；
（4）溢流阀调节压力过低；
（5）止回阀调的过小。
2.排除方法
（1）将系统中空气排除；
（2）注油；
（3）检查溢流阀，消除共振；
（4）调节溢流阀；
（5）调节止回阀。
十、油缸油马达调速失灵
1.产生原因
（1）止回阀节流口堵塞；
（2）止回阀装反；
（3）止回阀失灵。；
2.排除方法
（1）清理止回阀；
（2）调整安装方向；
（3）检查或更换单向节流阀。
十一、升降油缸不自锁
1. 1.产生原因
液压锁失灵。
2. 2.排除方法
检修液压锁。
十二、炉体与电极间的绝缘电阻下降
1.产生原因
（1）绝缘陶瓷毡圈碳化；
（2）电极周围有碳纤维绒；
（3）石墨布电热元件下塌。
2.排除方法
（1）换新；
（2）清除碳纤维绒；
（3）重新固定绷紧。
十三、温度控制失灵
1.产生原因
（1）热电偶断；
（2）仪表故障。
2.排除方法
（1）换新；
（2）按仪表说明书检修。
十四、升温功率达不到额定值
1.产生原因
（1）磁性调压器故障；
（2）石墨布污染、老化、电阻升高。
2.排除方法
（1）修理电磁调压器；
（2）换新。
十五、加热室隔热层下塌
1.产生原因
（1）石墨绳拆断；
（2）石墨绳缝接处过稀。
2．排除方法
（1）重新用石墨绳缝牢；
（2）下塌处增加缝接处。
十六、达不到极限真空度或抽真空时间长
1.产生原因：
（1）真空系统有故障或泄漏；
（2）炉体泄漏；
（3）密封结构泄漏；
（4）真空规管污染损坏；
（5）真空泵有故障。
2.排除方法
（1）查排故障及泄漏；
（2）做气密试验，检查焊缝如有漏处应补焊；
（3）重新组装；
（4）换新；
（5）检修、排除。
十七、机械泵抽气速率低
1.产生原因
（1）真空泵油污染；
（2）真空泵内零件磨损；
（3）泵体有裂缝，冷却水入真空泵油中。
2.排除方法
（1）更换新油；
（2）检查、检修磨损件；
（3）更换新泵。
十八、真空系统噪声大，振动大
1.产生原因：
（1）机架固定不牢；
（2）各管道连接不正确
（3）机械泵过载；
（4）机组安装不水平零件松动。
2.排除方法
（1）紧固牢靠；
（2）重新连接；
（3）检修排除；
（4）调整水平。
热处理展-工业炉展-2014第十五届广州国际热处理、工业炉展览会-中国效果最好的热处理工业炉展--巨浪展览—The 15thChina(Guangzhou)Int’l Heat Treatment,Industrial Furnace Exhibition
|
