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兰石重工技术创新
在盛夏的火热时节，兰石集团的智能化超合金生产线迎来满负荷运行的高潮。一台125MN（兆牛）大型快速锻造液压机组在这里屹立，其4个回程缸协同工作，稳稳顶起600吨重的活动横梁。3个巨型油缸的推动下，横梁以沉稳的姿态下落，精准地压向下方超大的金属锻件。正是这一系列复杂的工艺流程，孕育出航空航天、核电、船舶、化工、轨道交通、新能源等行业所需的关键特种合金材料。
► 智能化快锻压机的突破
“这一压下去，能达到1.25万吨的锻造力。”兰石重工压延装备研究院党支部书记、研发一部部长贾鋆自豪地介绍道。他表示，这是兰石重工自主研发并成功投产的国内首台套万吨智能化快锻压机，其各项性能指标均达到了国际先进水平，成功打破了国际垄断。
兰石重工自主研制的国内首台套万吨智能化快锻压机，其先进性何在？兰石重工总工程师安建军揭晓了答案。他指出，该压机突破了两大核心自主技术。首先，大运动惯量精准控制技术使得600吨重的活动部件能在1分钟内完成80次以上的往复运动，且误差控制在±1毫米之内。这一技术确保了重大装备关键材料和零部件的锻造精度。其次，比例流量控制技术实现了毫秒级响应，将3万升液压油的压力从35MPa迅速卸载至0，从而保证了装备的高动态响应和高频次锻造能力。
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