“轴承座底座变形我们能不能用千斤顶将其校正？”

　　“千斤顶力量不够，不好弄吧？”

　　“能不能先把底座加热，使底座稍微变软，这样校正的效果会更好……” 

　　“现在正值检修，人员怎么安排？”

　　“我们岗位工和维修人员可以共同参与，即可实现降本，又可检验维修技能，一举两得……”这是陕钢汉钢钢轧事业部连铸工段在对1号连铸机轴承座变形处理方案的讨论现场。

　　11月初，钢轧事业部1号连铸机二冷段零段外弧第1条辊东侧2、3节辊轴承座底座变形移位，最大变形量达到5mm，已无法满足生产工艺要求。根据以前处置方案，为了恢复零段设备功能精度，变形的轴承座底座必须要进行校正恢复原始尺寸。而要恢复原始尺寸，维修成本太高，远远超出预期，且维修时间长，影响备件周转。

　　事业部领导对此非常重视，针对此问题安排作专题研究，能否自行修复？

　　工段主任王保义号召大家集思广益，召集几个维修工主动研究自行解决方案，并确认了采用先割除与变形轴承座底座相连的筋板，然后加热轴承座底座，利用千斤顶将轴承座底座矫正，矫正后再将筋板与轴承座底座重新焊接固定的处置方法。通过此方法修复后，零段轴承座底座各项尺寸均符合设备功能精度要求，成功修复。

　　今年以来，钢轧事业部设备维修人员将降低设备备件费用、维修成本为已任，主动管理，从点滴做起，全面做好降成本工作。在此次变形的零段轴承底座修复过程中，自发商讨方案、自行修复设备，节约成本约30余万元。 轴承展-2017年广州国际轴承及其装备展览会-2017 China(Guangzhou) Int’l Bearing and Equipment Exhibition