钣金展-激光展-2025年广州国际激光设备及钣金工业展览会

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Cr17Ni2钢焊接接头抗刀状腐蚀性能的研究-中国最大钣金展-锻压展-2016第十七届广州国际钣金、锻压工业展览会-巨浪展览- The 17th China（Guangzhou）Int’l Sheet metal machinery,Forging, Stamping and Setting Equipment Exhibition
2015年12月28日钣金展-锻压展-sheet metal expo

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Cr17Ni2钢是马氏体铁素体型不锈钢。它不仅具有较高的耐腐蚀性能，而且具有较高的综合力学性能因此在机械制造工业中被广泛地采用。但是，这种钢的组织与性能对化学成分，使晶界与晶粒本身存在不等速溶解，造成了晶界贫铬区的腐蚀线附近碳的扩散迁移，沿熔合线母材一侧出现了明显的脱碳层，而沿熔合线的焊缝一侧则出现了明显的碳层，刀状腐蚀主要在碳层发生在焊接高温下，含碳量较高而溶解度较小的母材侧的碳，必然会向含碳量较低而溶解度较大的焊缝扩散在焊接条件下，由于接头处的温度梯度较大，冷却速度较快，而且碳在奥氏体中的扩散速度较慢，因此，扩散到焊缝一侧的碳来不及均匀化，所以就形成了沿熔合线两侧的碳层和脱碳层。碳层形成后，沿碳层就会有铬的碳化物析层是形成刀状腐蚀的主要原因之一。
　　的刀状腐蚀及总体腐蚀与热处理温度有很大关系这是因为不同的热处理温度，碳化物的析出情况，特别是沿熔合线附近的碳化物析出情况不一样，因此刀状腐蚀情况也不一样。例如焊后热处理温度在300550C范围内，刀状腐蚀情况相当严重，相应的总腐蚀情况也相当严重（见a）可以认为，在这一温度范围内沿晶界的碳化物析出，特别是熔合线碳层区域内的沿晶界碳化物析出相当严重，而在这一温度范围内，铬的扩散能力还相当低，由于碳化物析出而造成的贫铬区，此时还得不到足够的补充，这就是在这一温度范围内总腐蚀和刀状腐蚀相当严重的原因，这和一般所称的不锈钢敏化区域是吻合的。
　　随着焊后热处理温度的升高，直到大于600C时，由于铬的扩散能力的强，贫铬区的铬获得了相应的补充，此时刀状腐蚀情况和总腐蚀情况均有明显的好转焊后热处理的保温时间，对抗刀蚀性能及总腐蚀性能也有一定的影响（见b）但比起焊后热处理温度的影响要小得多。
　　4结论17Ni2钢焊接接头的抗腐蚀性能对焊后热处理规范十分敏感，热处理温度不同，能引起Cr17Ni2钢焊接接头腐蚀性能的很大变化因此，在焊接过程中以及焊后热处理过程中，必须严格控制热处理规范，避开300550C这一敏感温度范围。
　　25（C，严格控制层间温度，焊后经680CX 16h的二次稳定化退火处理，不仅具有较好的抗裂性能，而且具有较好的抗刀状腐蚀和抗总体腐蚀的性能，特别是比原焊接工艺规范显著地提高了接头抗刀状腐蚀能力，大大地延长了焊接叶轮的使用寿命。

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