热冲压成形一般是将钢板首先加热到900℃左右的奥氏体后进行冲压，而后通过对冲压模具快速注水实现零件的冷却，通过这种热循环和冷却过程，钢板的强度可以大大提高，抗拉强度由交货状态下的约500MPA提高到热冲压成形后的约1500MPa。根据工序过程的不同，热冲压成形可分为直接热冲压成形和间接热冲压成形两种工艺。

（1）直接热冲压成形技术

热成形钢板下料后，不经过预成形，直接加热到奥氏体化温度，然后放入模具中快速成形，一旦冲压形状到达预定值，零件立即被淬火硬化（见图）。该工艺主要用于形状较简单且变形程度不大的工件，由于直接成形工艺成本较低，使用也最为广泛。

直接热冲压成形工艺示意图

（2）间接热冲压成形技术

热成形钢板首先在常规冷成形模具中成形到最终形状的90%～95%，然后将预成形的零件加热奥氏体化后热冲压成形和淬火硬化（见图2）。对于一些形状复杂或者拉延深度较大的零件，间接热冲压成形可以避免成形开裂，零件的预成形可以减小材料与模具之间的相对位移，从而减小模具表面在高温下的磨损。采用镀锌涂层热成形钢的零件一般必须使用间接热冲压成形工艺。

间接热冲压成形工艺示意图

目前热冲压工艺的发展方向是如何提高热冲压成形的生产效率，缩短成形周期。应用高传导系数的模具钢能加速冷却过程，或者采用更为有效的冷却系统，可以提高零件的冷却速度，进而提高生产效率。

2019钣金展，2019钣金展会，2019钣金展览会，2019激光展，2019激光设备展，2019激光设备展会，2019激光设备展览会，2019激光展会，2019激光展览会，2019广州钣金展，2019广州钣金展会，2019广州激光展，2019广州激光设备展，2019广州激光设备展会，2019广州激光展会，广东激光展，中国激光展会，广东钣金展，中国钣金展会，2019钣金展会信息，2019激光设备展，2019激光博览会，2019钣金博览会