过去30年间，被称为增材制造的3D打印也为制造业带来了变革。从小型上釉陶器到3D打印房屋，增材制造技术的应用十分广泛。

　　3D打印通过精确定位需要设置的流通管道的位置、形状和大小，克服了这些局限。这意味着流道可以比传统多支管更为精确的方式靠近仪器布置，从而使得最终部件尺寸更紧凑、更轻巧。而且，连接两个或多个内部管路的通道不需要从多支管外面进行机加工，从而避免了后续需要堵塞以防止液体流出的麻烦。

　　但是，3D打印不只限于多支管的使用。阀件本身也因3D打印而受益。如，阀体通常包含环形流动路径，这主要是因为机床采用旋转切削工具所致。而用方形截面代替圆形流道可以增加20%的流量，因为与相同宽度的圆相比，正方形的面积更大。

　　3D打印不受传统制造技术的限制，可以生产出非传统形状的部件。其好处是像这样的方口阀芯部件可以获得比同样宽度的圆口阀芯更高的流量。

　　3D打印技术应用于液压领域的主要优势在于：实现用传统技术不可能实现的概念;节约重量、空间、材料;获得新的结构，减少了线路连接的复杂性;快速原型制造，同一个项目可能有多个不同的原型;生产时间短，可能只需要数小时，而不是几天;可选择不同材料：AISI 304和316L 不锈钢、铝、铝&钛合金、以及其它还在开发中的材料;高性能，消除了潜在的渗漏风险。

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