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日本研发木质汽车零部件:如钢铁坚固 重量轻80%中国最大钣金展-锻压展-2018第十九届广州国际钣金、锻压工业展览会-巨浪展览- The 19th China(Guangzhou)Int’l Sheet metal machinery,Forging, Stamping and Setting Equipment Exhibition
2017年10月13日  钣金展-锻压展-sheet metal expo
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      IHS Markit的首席汽车零部件分析师Paolo Martino说:“人们急于尽可能地减少汽车重量,尤其是在那些污染更严重的汽车,比如SUV或皮卡。”而减轻汽车体重意味着其消耗的燃料更少。美国能源部示,汽车重量减少10%可使燃油经济性提高8%。

 要知道木材已经被用来建造船只、房屋和家具几千年了。所以日本京都大学的研究人员表示,一种由木浆制成的材料可以像钢铁那样坚固,但重量要减轻80%。日本研究人员用化学方法处理木浆,它由数以百万的纤维素(CNF)组成,并利用这些纤维素融入塑料中。他们说,将纤维素与塑料混合可以制造出一种强大的材料,可用于替代汽车的钢制零部件。
    “非性能部件”(即除引擎、变速器和车轮之外的部件)都可以利用木质材料大量生产,不过专家也提到了一个很严峻的问题,那就是零部件制造商可能难以跟上汽车生产的步伐。要知道大多数汽车零部件都是按需供应的,而木材或有机材料能否及时供应无疑难以保证。
    在日本,研究人员正在研究汽车部件的专用塑料。Tatsuo Kaneko正在与日本汽车制造商、汽车零部件和电子产品制造商以及外国公司合作进行研究。他说,这种材料有望在5年内成为钢铁的替代品,使用它的最大优势在于可大幅减轻汽车的重量。虽然较轻的塑料部件可能有助于减少汽车尾气排放,并增加电动汽车的行驶里程,但它们是否会带来其他环境风险?
    Tatsuo Kaneko教授提到,用生物塑料代替玻璃等传统材料可能会增加污染,因为其垃圾是不可生物降解的。但他认为,与传统塑料相比,他的材料对环境更友好。
    他坚持认为,生产以石油为基础的传统塑料会产生大量的二氧化碳,而生物塑料则是由微生物制造的,只会产生更少的废物

。不管怎么说,在汽车行业里,变革一直都在继续着。 2018钣金展,2018钣金展会,2018钣金展览会,2018锻压展,2018锻压展会,2018锻压展览会,2017广州钣金展,2017广州钣金展会,2017广州锻压展,2017广州锻压展会,广东锻压展,中国锻压展会,广东钣金展,中国钣金展会,2018钣金展会信息,2018锻压设备展,2018锻压博览会,2018钣金博览会

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